在凹版印刷中，专色应用得较多。印刷耗材专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。 

   印刷厂所用的纸张不固定，不同批次的纸张其白度、平滑度、紧度也有差异，印版网穴的深浅也会有所不同。而且目前的油墨品种越来越多，有些油墨的色相很接近，这给油墨的储存和保管也带来了诸多不便。因此，凹版印刷厂家必须加强对印刷的色彩管理。从印刷色样的确定到色彩管理过程监控，如何建立优秀的色彩管理系统是至关重要的。

   为了解决凹版印刷专色油墨品种繁多产生的问题，一般将油墨的品种进行归类，找出几种常用的基准墨作为基墨，并采用色差仪或分光光度计进行测量和监控。

   常见的油墨及调色墨有红、中黄。黑、深红，金红大红、射光蓝，专紫、专绿、天蓝、桃玫瑰红、专蓝。透明黄、橙、白墨以及冲淡剂、调金油等。工艺师需在产品开印之前，对各色油墨的色相进行预调，找出最接近的专色油墨，且调墨的成分越少越好，以免影响油墨的饱和度、亮度和导致调配油墨的可变因素增多。粗调可借助刮墨棒刮样后，直接观察，有条件的可以借助色差仪或分光光度计在产品上机打样时对大面积的主色墨进行细微调整，以确定油墨调配比例。