我们说说印刷耗材里印油墨糊版与墨膜晶化的原因与处理方法。

糊版(在非图文区)

　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连)； 

四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择ｐＨ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为１～３ｍｍ）；三是当热吹风(温度应视环境温度３０℃或３５℃或４０不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为２５°、３０°、３５°、４０°为好；四是调换印版。

墨膜晶化而难以套印

　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良；二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂；三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑；其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。

　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家)；二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制２５～４５　μｍ深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。