新的印刷耗材金属油墨是利用大的金属薄片粒子反射光而使金属油墨具有光泽。多年来，金属油墨都是用丝网印刷来产生金属金或银的光泽。丝网印刷由于网版和印刷速度慢而使成本上升，且金属油墨在印刷时因使用不当，极易出现油墨干燥不良、堆墨和无光泽等弊端。新的金属油墨通常是UV紫外油墨和水基油墨，这种金属油墨在使用单张纸胶印机或柔性版印刷机印刷时，不但可以避免那些弊端的出现，而且还可以根据需要，调配出各种颜色。

　　金属油墨是靠金属薄片粒子反射光而使金属油墨具有光泽的，金属薄片粒子大，则反射的光多，可以更好地增强油墨的金属效果。太细的金属颗粒，一是容易引起光的漫射，使油墨丧失了金属光泽；二是容易氧化，更不要说产生金属光泽了。

　　在丝网印刷中，由于网版和丝网印刷工艺的限制，使金属油墨中的金属薄片粒子不得过大。众所周知，在丝网印刷中，网版的网目大小决定了印刷品的精度，同时也决定了网孔的大小。网目数越高，网孔尺寸就越小。而高精度的印品需高网目的网版，如网目太低，网孔过大，印品的边际会出现锯齿状，影响图文的精度。但网孔的尺寸太小，就会截住油墨中较大颗粒的通过，严重时会造成印刷色彩密度的降低。再说，即便没有这种情况发生，由于网屏中颗粒过多，也会使刮墨刀上的墨粒聚集太多而不得不清洗，这样又会造成工作停顿，这也是得不偿失的事情。实践表明，网孔的尺寸应是金属微片平均尺寸的3倍左右，较为适宜。此时金属油墨中的金属薄片粒子能在刮板的作用下较顺利地通过网版。一般金属油墨微粒的平均尺寸为5~12μm，按照网孔的尺寸应是金属微片平均尺寸的3倍左右为原则，所用的丝网的网目最多为275L/cm（其网孔尺寸33μm），显然用275L/cm的网目来印刷，精度是不够的。