印刷耗材ＵＶ光油涂布不足，光油固化后涂层太薄，表面光亮度就达不到要求。造成印刷耗材ＵＶ光油涂布不足主要有以下两原因。

  一是ＵＶ光油黏度太低。ＵＶ光油通常由光敏树脂、活性稀释剂，光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏树脂是ＵＶ光油经光固化后形成玻璃状膜的主要物质，其性能直接影响上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜层的光滑程度。当ＵＶ光油黏度太低时，还会使光油在网纹辊表面的附着力下降，从而导致印刷品表面光油涂层太薄，固化后表面亮度不够。

  解决方法：根据产品的用途或要求，选择黏度相对较大的ＵＶ光油，或在ＵＶ光油中加入适量的ＵＶ增调剂，以提高其黏度。

  二是网纹辊过于精细。柔性版印刷是依靠网纹辊表面的网穴来实现储墨和传墨的，网纹辊的线数越高，网纹辊越精细，网穴储墨量就越少，传墨量也就越少。而用其涂布ＵＶ光油，则光固化后印刷品表面形成的膜层较薄，印刷品表面的光泽度就比较差，亮度也就不够高。

  解决方法：根据产品要求选择网线数相对较低的网纹辊，以确保膜层厚度。在进行ＵＶ上光时，通常选用450线／英寸的网纹辊。