下面我们来了解一下印刷耗材水性上光油的干燥问题

    在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿一湿上光样张（涂布量3.5-5g/m）在约15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量5-8g/m）结膜时间可能会延长。因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。

    在一般情况下上光后不必再喷粉。在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。

    在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。此外还必须注意，在对薄纸进行双面上光时，必须选用具有良好湿封闭性的上光油和必要时在背面上光时略微喷粉。

 一般来说水性别上光油通过空气自然干燥，使用附加的干燥装置（红外线）可有效提高结膜速度，从而提高光亮度，但背面蹭脏（取决于印刷油墨）的危险增加。

    水性上光油最有效、最可靠的干燥手段是热风干燥。但必须注意，必须具有有效的排风系统，以排出干燥过程中挥发出的水分。

    对于特别快干上光油，在产品说明书中都有特别说明。在注意事项方面还应注意橡皮布上不能有干结上光油的堆积。上光机上光。

    在用上光机上光时水性上光油所需干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性上光油上光时必须的干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性上光油上光时必需的干燥能量取决于承印材料和布的上光膜厚度。