胶印印版与水墨辊的接触质量直接决定水墨平衡和印刷品质。其核心在于通过精确的机械压力和表面特性实现选择性传墨。

一、接触原理与技术参数

压力控制标准

墨辊与印版压力：0.10-0.15mm（塞尺测量）

水辊与印版压力：0.08-0.12mm

压力偏差：±0.02mm（超差导致杠痕或上脏）

表面特性要求

印版砂目粗糙度：Ra 0.6-1.2μm

墨辊硬度：HS 25-28°（ Shore A）

水辊硬度：HS 24-26°

二、接触质量影响分析

异常现象       接触问题根源       解决方案

条痕（杠痕）       压力不均或辊体圆度超差    校准压力/研磨墨辊

网点虚糊       压力过大导致网点变形       调整至标准压力范围

上脏       水辊压力不足或亲水性下降       更换水辊/调整压力

三、运维规范

每日检查

水墨辊压力复测（班前）

印版滚筒清洁（无结晶墨迹）

周期性维护

墨辊表面研磨（每2年/1000万印）

水辊亲水处理（每6个月）

四、技术演进方向

智能压力控制

气动微调系统（精度±0.005mm）

实时压力传感反馈

新材料应用

纳米陶瓷墨辊（耐磨性提升3倍）

高分子水辊（抗老化寿命延长50%）

胶印水墨辊与印版的接触控制是保证印刷质量的基础，未来将通过智能化和新材料实现更精准稳定的运行。