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印刷术的核心在于印版,其演变深刻塑造了行业面貌。以下是主要印版技术的演进脉络:
1. 石版印刷(1796年):平版之始
德国塞内菲尔德发明,利用水油相斥原理。
特点: 直接在石灰石板上手绘或书写制版,开创平版印刷先河。
局限: 笨重、效率低、耐印力差。
2. 蛋白版(1850s):早期平版商业化
在锌或铝版基涂布重铬酸盐蛋白感光胶。
特点: 通过阴图底片晒版成像,取代手工绘石。
局限: 感光性差、耐印力低(约1万印)、需强氨水显影,污染大。
3. PS版(预涂感光版,1950s):平版印刷的黄金标准
铝版基预先涂布重氮化合物感光层(光分解型)。
特点:
明室操作: 大幅提升效率与安全性。
高分辨率: 精细网点还原能力强。
耐印力高: 可达数十万印(视涂层与处理)。
流程相对成熟稳定。
主导地位: 至今仍是胶印主力,但需化学显影/冲洗。
4. CTP版(计算机直接制版版材,1990s):数字化革命
彻底摒弃菲林,电脑文件直接输出到印版:
光聚合版: 紫激光(405nm)或可见光成像,感光快,需化学处理。
热敏版: 红外激光(830nm)成像,明室操作稳定,网点锐利(代表:柯达超胜/腾格里)。
核心优势: 缩短流程、提升精度、减少人为误差、提高效率。
5. 免处理/免冲洗CTP版(2000s中后期):绿色与效率的飞跃
免冲洗版: 曝光后需简单胶水处理或清水冲洗(非强化学)。
免处理版: 曝光后直接上机印刷(代表:柯达腾格里SONORA)。
核心价值:
极致环保: 消除化学废液。
降低成本: 省去显影机、药水、维护。
提升效率: 简化流程,缩短准备时间。
操作便捷: 无需处理单元。