我们来学习一下数字标签印刷机相关的模切烫印的创新突破。

现阶段，圆压圆模切烫印是市场上主流的生产方式，模切时一个滚筒施加压力，另外一个滚筒是刀模，金属滚筒的刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，优点主要体现在以下几个方面：

(1)生产效率高。印刷与模切连线进行，最大速度可达300～400m/分钟；

(2)模切质量好。模切为线接触，模切压力小，使产品成型、稳定性更好；

(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可以获得稳定的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的准确性定位；

(4)使用寿命长。模切辊可修磨3次以上，修磨后运转次数可达一千万次左右；

(5)应用范围广。圆压圆模切可同胶印、凹印、柔版印刷设备等组成印刷模切生产线，而且印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机制造和金属箔开发来了新的市场机遇；

(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式，在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可以进行连续交叉排版，这样可以节省出3%～8%左右的纸张，节省的成本非常可观。圆压圆模切的刀具制造较为复杂，但国内已完全具备生产开发能力。

值得注意的是，圆压圆烫印适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，对输纸速度有一定的要求，即对印刷速度有一定的影响。但相对于平压平烫印，大大提高了生产效率。圆压圆模切由于刀具成本较高，模切辊加工周期长等缺点，所以连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产，对于小批量、短版活件并不适合。