要想提高印刷生产效率的同时，质量上满足印刷要求，使用标签印刷机在印品抽检时重点关注墨色稳定性

印刷质量标准中最基本的要求是墨色稳定一致。作为印刷机长，印刷过程中每一次抽检首先检查的是活件墨色是否和开机签字样一致，力保整批活件的墨色稳定一致。一旦遇到墨色有微量变化时，印刷机长应根据经验调节墨路大小和水量大小。

墨色稳定性是检验印刷机长水平的最重要因素。印刷机长要想保持墨色稳定一致，需要开机前调节好墨量大小、水量大小，印刷出比较准确的开机签字样。

如果开机签字样的墨色特别重，那么整个活件的墨色稳定性就无法保证，因为印刷过程中随着印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量来保持水墨平衡，遇到频繁停机时就会出现墨色忽大忽小的现象，同时活件水大墨大容易出现带脏和油墨乳化现象，而乳化又会导致印品粘脏等故障发生。

印刷机长在确定开机签字样之后，需要重点注意接色部位，保证接色部位的墨色稳定、准确，每次抽检时多抽几张。有的印刷机长习惯每次抽检时只抽一张印品，这样的做法是不正确的，因为不可能每一张纸的质量或者含水量都相同，遇到个别纸张变形或者刚好抽检的那张纸墨色跳色时，容易给印刷机长带来判断上的误差。同时每次开机后的十几张不用抽检，因为开机合压之后墨色有一个由重到正常的过程，所以等印刷几十张之后再抽检，更能准确地查看实际的墨色深浅，准确率会提高很多。